包鋼200萬噸鋼渣產業化綜合利用項目全線聯動試車成功

據內蒙古自治區包頭市生態環境局消息，包鋼集團冶金渣綜合利用開發有限責任公司200萬噸鋼渣產業化綜合利用項目近日全線聯動試車成功。

鋼渣是鋼鐵企業在冶煉過程中產生的副產物。據統計，包頭市每年鋼渣類一般工業固廢產生量有200多萬噸，其中絕大多數來自包鋼集團。為優化鋼渣的綜合利用效率，2023年，包鋼集團冶金渣綜合利用開發有限責任公司自主研發出一套采用“輥壓熱破”“干法生產”等技術手段處理鋼渣的新型鋼渣綜合利用工藝，工藝屬國內首創，獲得7項技術專利。

與傳統的鋼渣處理工藝相比，新工藝全程微負壓清潔化生產，最大限度降低環境污染，還有效規避了傳統工藝中人機與熔融鋼渣直接接觸的風險，同時實現鋼渣的全產業化處理加工與應用。如塊鋼、粒子鋼、鐵精粉和鋼坨、流鋼片等達到回用鋼鐵工藝要求的產品可返回生產系統使用，顆粒料及粉料等產品可應用到當地建材和筑路市場，所有鋼渣回收利用“變廢為寶”，實現固廢零排放。

基于新型鋼渣綜合利用工藝，年處理200萬噸鋼渣產業化綜合利用項目于2023年6月開始建設, 鋼渣綜合利用生產線包括新建熔融鋼渣熱態物料輸送系統，熔融鋼渣熱悶后濕態料，干態料的破碎、磁選、篩分系統，磁性料干磨干選系統，終端立磨粉磨化系統,近日全線聯動試車成功。

據介紹，該項目契合循環經濟發展，以新工藝促進鋼渣資源高值化，以新質生產力推動高質量發展，引領行業綠色轉型的具體實踐，為鋼鐵行業鋼渣處理提供了重要技術支撐和技術示范，具有廣闊的應用前景。通過該項目，包鋼集團鋼渣年利用率有望突破95%以上，鋼渣資源利用率與節能減排水平得到顯著提升，有力推動包頭市“無廢城市”建設。

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