殺菌滅藻劑工藝

殺菌滅藻劑工藝

　　殺菌滅藻劑的工藝涉及多個方面，包括制備工藝、應用工藝以及加藥裝置的工藝原理等，以下從這三方面進行詳細介紹：

　　制備工藝

　　硫氰酸銨合成法：

　　工藝步驟：包括合成、結晶、過濾、洗滌、二次過濾、精制和烘干。

　　特點：提高資源利用率，減少環境污染，降低生產成本。原材料選用硫氰酸銨，其生產企業廣泛，原材料價格穩定，成本低。

　　反應條件：根據水性的硫氰酸銨和油性的二氯甲烷合成特點，在高速轉速的推進攪拌下，使水性和油性充分互溶，反應更加徹底，產品收率達到了80%。

　　其他合成方法：

　　甲叉二硫氰酸酯法：將甲叉二硫氰酸酯溶于N，N-二甲基甲酰胺中，然后加入其他組分，待完全溶解后過濾，得到橙紅色的液體殺菌滅藻劑。

　　季銨鹽類合成法：例如，將十二烷基二甲胺加熱至100~110℃，投加氯化芐，在120℃下加熱2小時，然后冷卻，即可得到十二烷基二甲基芐基氯化銨（一種常見的殺菌滅藻劑）。

　　應用工藝

　　投加方式：

　　沖擊加藥：適用于需要快速殺菌滅藻的場合，如循環冷卻水系統突發藻類爆發時。

　　緩釋投加：通過緩釋型殺菌滅藻劑實現連續殺生滅藻，效果更理想。例如，將固體殺菌滅藻劑壓制成粒狀物，用金屬絲籠或布袋包裝后放到冷卻水中，不斷釋放出殺菌成分。

　　投加量：

　　非氧化型殺菌滅藻劑：一般投放量為50~100克/立方米（作為非氧化型殺菌滅藻劑時）或200~300克/立方米（作為粘泥剝離劑時），同時投加適量消泡劑。

　　氧化型殺菌滅藻劑：如二氧化氯，其投加量需根據水質和藻類濃度進行調整。研究表明，采用1毫克/升的二氧化氯進行預氧化時的除藻率即可達75%，并且除藻效果隨其投加量的增加而增強。

　　使用注意事項：

　　避免與陰離子表面活性劑及氯酚類藥劑共用：以免降低殺菌滅藻效果或產生不良反應。

　　及時排污換水：投入殺菌滅藻劑后，循環水中因剝離出污物應及時濾除或排污，以免泡沫消失后沉積。

　　加藥裝置的工藝原理

　　工藝原理：

　　藥液溶配系統：將固體或液體藥劑加入溶藥箱，按比例加入工業水攪拌溶解。

　　計量投加系統：將配制好的藥液通過計量泵投加到投藥點或系統中。

　　安全系統和控制系統：確保加藥過程的安全性和穩定性，可根據用戶不同工藝流程的要求進行有針對性的設計。

　　裝置組成：

　　主要部件：包括溶液箱、攪拌箱、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、壓力表、過濾器等。

　　配置靈活：可根據用戶實際要求配置不同的部件，實現功能適合、經濟實用的目的。