　　堿式氯化鋁的原料主要包括含鋁礦物（如鋁土礦、粘土礦、高嶺土等）和其他含鋁原料（如金屬鋁、廢鋁屑、鋁灰、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等）。原料的預處理通常包括破碎、篩分、焙燒等步驟，以提高鋁的溶出率。例如，鋁土礦需要煅燒、粉碎、過篩；煤矸石則需破碎至一定細度后進行焙燒，以去除雜質碳和腐植酸。

　　二、反應制備

　　反應制備是堿式氯化鋁生產的核心環節，根據原料和工藝的不同，可分為以下幾種方法：

　　酸法：將預處理后的含鋁礦物與鹽酸等反應劑在高溫高壓下反應，生成結晶氯化鋁。例如，鋁灰與鹽酸反應，經過溶出、水解、聚合等步驟，最終得到堿式氯化鋁溶液。煤矸石也可通過類似方法，與鹽酸反應生成結晶氯化鋁，再經過熱解等步驟得到堿式氯化鋁。

　　堿法：以氫氧化鋁為原料，在堿性條件下碳酸化，使之變為無定形的凝膠狀的氫氧化鋁，再用鹽酸溶解得到堿式氯化鋁。但這種方法流程長、成本高，較少采用。

　　中和法：在三氯化鋁溶液中加入氫氧化鈉、石灰石等堿性物質，通過控制加堿量得到不同鹽基度的堿式氯化鋁。這種方法操作簡單，但鹽基度調整可能不夠精確。

　　熱解法：三氯化鋁在加熱條件下發生分解反應，控制熱解過程得到不同鹽基度的堿式氯化鋁。例如，煤矸石熱解法就是將煤矸石與鹽酸反應生成的結晶氯化鋁在沸騰爐中熱解，得到固體堿式氯化鋁。

　　電滲析法：利用專用的選擇性離子交換膜，在電場作用下使離子定向遷移，從而得到堿式氯化鋁。這種方法流程短、原材料和能源消耗少，但成本較高，且多為日本專利方法。

　　三、鹽基度調整

　　鹽基度是堿式氯化鋁的重要質量指標，它反映了產品中羥基與鋁的摩爾比。鹽基度的高低直接影響產品的混凝效果。在生產過程中，通常通過以下方法調整鹽基度：

　　堿（酸）直接調整法：在反應過程中直接加入堿性或酸性物質，調整溶液的pH值，從而控制鹽基度。

　　氫氧化鋁凝膠調整法：利用氫氧化鋁凝膠與三氯化鋁溶液反應，調整鹽基度。這種方法可以得到鹽基度較高的產品，但流程相對復雜。

　　熱分解法：通過控制熱解溫度和時間，調整堿式氯化鋁的鹽基度。這種方法適用于以三氯化鋁為原料的生產工藝。