脫硫塔脫硫增效劑

脫硫塔脫硫增效劑

　　脫硫塔脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑，是一種用于煙氣脫硫塔中的添加劑。以下是對脫硫塔脫硫增效劑的詳細介紹：

　　一、主要原料與成分

　　脫硫增效劑使用高分子物質為主要原料，經過物化加工、激化或物化改性，并應用高新技術強化改性后，與其他無機高分子材料充分混合而成。其主要成分大部分為高分子催化劑，與SO2有很強的反應活性，且穩定性好，完全符合脫硫過程的要求。

　　二、種類與特點

　　脫硫增效劑有多種常見的種類，各自具有不同的特點和適用場景：

　　鈉基類脫硫增效劑：適用于高硫煤炭，能夠顯著提高硫的活性，促進脫硫反應的進行。

　　氨基類脫硫增效劑：更適用于低硫煤，能夠增加SO2的氧化速率，從而進一步提高脫硫效率。

　　氧化鐵類脫硫增效劑：在脫硫過程中與硫化物發生反應生成硫酸鹽或其他化合物，使硫化物得到轉化和轉移。

　　礦渣類脫硫增效劑：可以與煙氣中的硫氧化物發生反應，降低其含量，且來源廣泛、成本相對較低。

　　活性炭類脫硫增效劑：因其強大的吸附能力而被用作脫硫增效劑，可以吸附煙氣中的硫氧化物。

　　三、作用與效果

　　脫硫增效劑在脫硫過程中發揮著重要作用，具體效果如下：

　　提高脫硫效率：通過提高二氧化硫氣液傳質速率，強化對二氧化硫的吸收，使排放濃度明顯低于國家標準。

　　降低運行成本：可停運部分吸收塔漿液循環泵，降低系統所需液氣比，減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用。同時，還可以節省制漿系統球磨機能耗，提高粗顆粒石灰石的利用率。

　　減少設備結垢：催化劑中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞。

　　提高氧化效率：催化劑可降低石灰石漿液表面張力，強化HSO3-的氧化，使CaSO4和CaSO3易析出石膏，阻礙化學硬垢的生成。

　　四、應用與注意事項

　　脫硫塔增效劑已經廣泛應用于煤電、鍋爐、冶金和化工等領域。其中，煙煤發電廠占據了脫硫增效劑最大的使用市場。在使用脫硫增效劑時，需要注意以下幾點：

　　添加量控制：脫硫塔增效劑的添加量應根據工藝要求和煙氣特性進行科學合理的調整。

　　監測與調整：在使用增效劑的同時，應注意監測脫硫效率和廢水排放水質，保證不超標排放。同時，根據脫硫效率的變化情況及時調整增效劑的添加量。

　　定期維護：使用增效劑的同時，應進行經常的清洗和更換，以保證其持續的增效作用。

　　綜上所述，脫硫塔脫硫增效劑在提高脫硫效率、降低運行成本、減少設備結垢等方面具有顯著優勢，是脫硫工程中不可或缺的一部分。