油水井結垢是油田開發中不可避免的問題，且隨著油田工業的發展，結垢的油田井數量和結垢的厲害程度不斷上升，結垢嚴重的油管因此無法正常使用，也無法下井。油管廠的油路管除垢在主要應用稀酸浸泡，除垢清洗的工藝進行。此工藝在對結垢油管的除垢及清洗過程，出現了問題如下：
常規的酸液除垢，對于油管的腐蝕會變得非常嚴重，稀酸浸泡后除垢，會腐蝕油絲扣或造成本體的點蝕，從而導致油管降級使用甚至報廢。近幾年，據油管除垢統計數據，采用稀酸除垢工藝技術，平均每處理1t的油管，因絲扣腐蝕，必須經加工車扣后能夠使用的油管占10%；穿孔、絲扣的腐蝕相當嚴重，強制報廢的占油管的30%。除此之外，酸液除垢污染環境，對操作人員的健康也有不好的影響。
鑒于以上問題，我們研制了一種中性清潔劑，既不用酸洗又不對油管和環境造成傷害該中性清潔劑，其pH為7-8，沒有刺激性氣味，對油管也沒有腐蝕性，其操作安全性很高，而且不污染環境。我們從不同結垢油管中取垢樣，然后混合，綜合分成3份，用電子天平各稱取0.5g的垢，精確到0.0001g，然后用鹽酸溶解完全，用濾紙過濾后，把濾液用氫氧化鈉調節到pH為中性。從實驗結果看，垢里面碳酸鈣含量為78.4%，碳酸鎂含量為19.9%，酸不溶物為1.7%。
針對碳酸鈣垢的有CA、NTA、EDTA、AP，但是CA、NTA應用于酸性環境，EDTA可以用于中性或堿性但是價格貴。因此選用螯合劑AP作為除垢劑的主劑，用量為3%；根據分散劑的性質，選用一種不 含磷的有機阻垢劑PS，最佳用量為0.04%，加入量少時，分散效果較差，加入多時，垢表面被分散劑覆蓋，螯合劑無法與垢接觸，不能反應。
由于除垢劑無腐蝕，油管可以在除垢劑中長時間浸泡，試驗中，采取在除垢池底部放支架，將油管放在支架上，便于垢脫落后直接沉入除垢池底部，不會掩埋油管而影響除垢速度和效果。對該配方進行評價后的總結：
1）油管中性清潔劑為中性，對油管金屬材料無腐蝕，且無刺激性氣味，不污染環境，操作安全對操作工人不會造成傷害。
2）油管中性清潔劑與稀酸除垢相比，無腐蝕性，可實現定向的除垢對油管金屬沒有傷害，能避免由于酸洗造成的油管絲扣及管壁損傷，因而能顯著降低油管清洗造成的報廢率，延長油管的有效使用時間，提高油管的使用效率，節約成本減少油管的投入，對現在緩解各油田資金緊張狀況，降低成本投入等不利的開發局勢，具有極其重要的經濟價值與意義。
3）油管中性清潔劑適合油田油水井油管碳酸鹽垢除垢，不受場地限制，只要準備一具除垢池，就可以操作，具有操作簡便，除垢效率高的特點，可以替代稀酸除垢并大力推廣應用。
